耐腐蝕液下泵靜環密封圈的鬆緊問題

耐腐蝕液下泵靜（jìng）環密封圈越緊越好。靜密封圈基本處於靜止狀（zhuàng）態，比較緊的密封效果（guǒ）會（huì）比較好,但是過緊也是有害的。造成靜環（huán）密封過（guò）度變形，影響密封效果;二（èr）是靜環材料為石墨（mò）時，一般比較脆，過度受力極易造（zào）成斷（duàn）裂;三（sān）是安裝、拆卸（xiè）困難,極易損壞靜環。越緊的（de）動環密封圈越（yuè）好。事實上，在耐（nài）蝕液下的泵動環密封圈過緊是（shì）有害無益的。

第一,加劇密封（fēng）圈與軸套之間（jiān）的磨損，過早泄漏;

第二（èr），增加動環的抗軸向調（diào）節、運動,當工作條件變化頻繁時，不（bú）能及時調整;

第三，彈簧的過度（dù）疲勞容（róng）易損壞;

第四，使動環密封圈變形，影（yǐng）響密封效果。較大的彈（dàn）簧壓縮密封效果較好。

另外,彈簧壓縮過度，會造成（chéng）摩擦副急劇磨損、瞬間燒毀;彈簧壓（yā）力過大，會喪失調整動環端麵的能（néng）力，導致密封失效（xiào）。越緊的（de）葉輪鎖母越好。在（zài）機械密封泄漏中，比較常（cháng）見的是軸套和（hé）軸之間（jiān）的泄漏(軸間泄漏)。通常認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒有鎖緊，其實造成軸間泄漏的因素很多,如軸間墊子失效、偏移、軸（zhóu）間雜質、軸套與軸麵配合（hé）誤差大、接觸麵損壞、軸間各部件之間有間隙、軸頭螺紋（wén）過長等，都會導致軸間泄（xiè）漏。過高的鎖緊隻會導致軸間墊過早失效，相反,適度的鎖（suǒ）緊則能使軸間墊始（shǐ）終（zhōng）保持-定的壓縮彈（dàn）性，在工作過程中鎖母會自動適時的鎖緊，使軸（zhóu）間墊始終處於良好的密封狀態。新（xīn）款比舊的好。

相對（duì）地，耐腐蝕液下泵采用新機械密封的效果要（yào）好於舊機械密（mì）封，但是新（xīn）機械（xiè）密封的質星或材料選擇（zé）不當，配合尺寸誤差較大，會影響密封效果;對於聚合性和滲（shèn）透性介（jiè）質，靜環如無過（guò）磨損,最好不要更換。由於靜環在（zài）靜環座中長時間處於靜止狀（zhuàng）態,使得聚（jù）合物與雜質沉積為一體,起到（dào）了良好的密封作用。